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T0505-2020水泥规范稠度用水量、凝聚时刻、安定性实验办法
来源:环球体育app官网 发布日期:2022-05-15 01:56:36

  2.2 规范法维卡仪:应契合现行《水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪》(JC/T 727)的规则,规范稠度测定用试杆[图T0505-1c)]有用长度为50mm±1mm,由直径10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝聚时刻用试针[图T0505-1d)、e)],由钢制成,其有用长度初凝针为50mm±1mm,终凝针为30mm±1mm,圆柱体直径为1.13mm±0.05mm。滑动部分的总质量为300g±1g。与试杆、试针联合的滑动杆外表应润滑,能靠重力自在下落,不得有紧涩和旷动现象。

  盛装水泥净浆的试模[图T0505-1,a)]应由耐腐蚀的、有满足硬度的金属制成。试模深为40mm±0.2mm,圆锥台顶内径为65mm±0.5mm、底内径为75mm±0.5mm,每只试模应装备一个边长或直径约为100mm、厚度为4~5mm的平板玻璃底板或金属底板。

  2.3 代用法维卡仪:应契合现行《水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪》(JC/T 727)的规则。

  2.5 雷氏夹胀大仪:由铜质资料制成,其结构如图T0505-2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部挂上300g质量的硅码时,两根指针的针尖间隔应在17.5mm±2.5mm规模以内,去掉砝码后针尖的间隔能康复至挂砝码前的情况。雷氏夹受力暗示,如图T0505-3所示。

  图T0505-2雷氏夹暗示图(尺度单位:mm)1-指针;2-环模图T0505-3雷氏夹受力暗示图

  图T0505-4 雷氏夹胀大值测定仪(尺度单位:mm)1-底座;2-模子座;3-测弹性标尺;4-立柱;5-测胀大值标尺;6-悬臂;7-悬丝

  3.1 水泥试样应充沛拌匀,经过0.9mm方孔筛,并记载筛余物情况,但要避免过筛时混进其他粉料。

  (1)维卡仪的金属棒可以自在滑动。试模和玻璃底板用湿布擦洗(但不答应有明水),将试模放在底板上。

  用水泥净浆拌和机拌和,拌和锅和拌和叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入拌和锅中,然后5~10s内当心将称好的500g水泥参加水中,避免水和水泥溅起;拌和时,先将锅放在拌和机的锅座上,升至拌和方位,发动拌和机,低速拌和120s,停15s,一起将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中心,接着高速拌和120s停机。

  (1)拌和完毕后,当即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超越试模上端,用宽约25mm的直边刀悄悄敲打超出试模部分的浆体5次以扫除浆体中的孔隙,然后在试模上外表约1/3处,略歪斜于试模别离向外悄悄锯掉剩余净浆,再从试模边际轻抹顶部一次,使净浆外表润滑。在锯掉剩余的净浆和抹平的操作进程中,留意不要压实净浆。

  (2)抹平后敏捷将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,下降试杆直到与水泥净浆外表触摸,拧紧螺丝1~2s后,忽然放松,使试杆笔直自在地沉入水泥净浆中。在试杆中止沉入或开释试杆30s时记载试杆距底板之间的间隔,升起试杆后,当即擦净。

  (3)整个操作应在拌和后90s内完结。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为规范稠度净浆。其拌和水量为该水泥的规范稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计,成果准确至1%。

  (4)当试杆距玻璃板间隔小于5mm时,应恰当减水,重复水泥浆的拌制和上述进程;若间隔大于7mm,则应恰当加水,并重复水泥浆的拌制和上述进程。

  6.1 规范稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种办法中的任一种,发生争议时,以调整水量法为准。选用调整水量法测定规范稠度用水量时,拌和水量应按经历找水;选用不变水量法测守时,拌和水量为142.5mL,水量准确到0.5mL。

  6.2 实验前须检查项目:仪器金属棒应能自在滑动;试锥降至模顶面方位时,指针应对准标尺零点;拌和机工作应正常等。

  6.3 水泥净浆的拌制:用契合要求的水泥净浆拌和机拌和,拌和锅和拌和叶片先用湿棉布擦净,将称好的500g水泥试样倒入拌和锅内。拌和时,先将锅放到拌和机锅座上,升至拌和方位,发动机器,一起缓缓参加水拌和,慢速拌和120s,停拌15s,接着快速拌和120s后停机。

  (1)拌和完毕后,当行将拌好的净浆装入锥模内,用宽约25mm的直边刀悄悄插捣5次,再悄悄振荡5次,刮去剩余净浆;抹平后敏捷放到试锥下面固定方位上。将试锥降至净浆外表拧紧螺丝处,拧紧螺丝1~2s后,忽然放松,让试锥自在沉入净浆中,到试锥中止下沉时记载试锥下沉深度。整个操作应在拌和后90s内完结。

  (2)用调整水量法测守时,以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为规范稠度净浆。其拌和水量为该水泥的规范稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出规模,须另称试样,调整水量,从头实验,直至到达30mm±1mm时中止。

  7.2试件的制备:以规范稠度用水量按5.2制成规范稠度净浆(记载水泥悉数参加水中的时刻作为凝聚时刻的开端时刻),一次装满试模,振荡数次刮平,当即放入维护箱中。

  (2)试件在湿气维护箱中维护至加水后30min时进行第一次测定。测守时,从湿维护箱中取出试模放到试针下,下降试针与水泥净浆外表触摸。拧紧螺丝1~2s后,忽然放松,使试针笔直自在地沉入水泥净浆中。调查试针中止沉入或开释试针30s时指针的读数。

  (3)接近初凝时每隔5min(或更短时刻)测定一次,当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥到达初凝情况。

  (2)为了准确调查试件沉入的情况,在终凝针上安装了一个环形附件[图T 0505-1e)]。在完结初凝时刻测定后,当行将试模连同浆体以平移的办法从玻璃板下,翻转180º,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气维护箱中持续维护。

  (3)接近终凝时刻时每隔15min(或更短时刻)测定一次,当试针沉入试件0.5mm时,即环形附件开端不能在试件上留下痕迹时,为水泥到达终凝情况。

  7.5测守时应留意,在开始测定的操作时应悄悄扶持金属柱,使其缓缓下降,以避免试针撞弯,但成果以自在下落为准;在整个测验进程中试针沉入的方位至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测验完毕须将试针擦净并将试模放回湿气维护箱内,整个测验进程要避免试模振荡。

  每个试样需求两个试件,每个雷氏夹需装备两个边长或直径约80mm、厚度为4~5mm的玻璃板。凡与水泥净浆触摸的玻璃板和雷氏夹外表都要稍稍涂上一层油。

  将预先预备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并马上将已制好的规范稠度净浆装满试模。装模时一只手悄悄扶持试模,另一只手用宽约25mm直边小刀在浆体外表悄悄插捣3次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着马上将试模移至湿汽维护箱内维护24h±2h。

  (1)调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮进程中都能没过试件,无须半途加添实验用水,一起又能确保在30min±5min内升至欢腾。

  (2)脱去玻璃板取下试件,先检查试饼是否完好(如已开裂、翘曲,要检查原因,确认无外因时,该试饼已属不合格品,不用沸煮),在试饼无缺点的情况下,用雷氏法测守时,先丈量雷氏夹指针间的间隔(A),准确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱中的试件架上,指针朝上,试件之间互不穿插,然后在30min±5min内加热至欢腾并恒沸180min±5min。

  丈量试件指针顶级间的间隔(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后添加间隔(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即以为该水泥安定性合格;当两个试件煮后添加间隔(C-A)的平均值大于5.0mm时,使用同一样品重做一次实验,以复检成果为准。

  每个样品需预备两块约100mm×100mm的玻璃板。凡与水泥净浆触摸的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

  将制好的规范稠度净浆取出一部分分红两等份,使之成球形,放在预先预备好的玻璃板上,悄悄振荡玻璃板并用湿布擦净的小刀由边际向中心抹动,做成直径为70~80mm、中心厚约10mm、边际渐薄、外表润滑的试饼,接着将试饼放入湿汽维护箱内维护24h±2h。

  (1)调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮进程中都能没过试件,无须半途加添实验用水,一起确保水在30min±5min内能欢腾。

  (2)脱去玻璃板取下试件,当用饼法测守时,先检查试饼是否完好(如已开裂、翘曲,要检查原因,确认无外因时,该试饼已属不合格品,不用沸煮),在试饼无缺点的情况下将试饼放在沸煮箱的水中箅板上,然后在30min±5min内加热至水欢腾,并恒沸180min±5min。

  沸煮完毕后,当即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测验饼未发现裂缝,用直尺检查也没有曲折(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不曲折)的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼判别成果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。

  本办法参照《水泥规范稠度用水量、凝聚时刻、安定性查验办法》(GB/T1346—2011)编制,相对于原办法,添加了实验用玻璃底板的详细尺度要求。清晰了规范稠度用水量的测定进程中,净浆装模进程详细操作进程。改变了原办法中标稠用水量代用法终凝时刻的断定,改为间隔玻璃底板30mm±1mm。改变了原办法安定性试样的成型办法,改为另一只手用宽约25mm直边小刀在浆体外表悄悄插捣3次,然后抹平。

  在水泥净浆加水拌和后,可能发生反常凝聚现象。这种前期凝聚又分为假凝和瞬凝。假凝的首要特征是加水凝结后,净浆没有显着温度升高,净浆从头拌和后可康复塑性。发生假凝的原因在于,当参加水中时,半水石膏和无水石膏比铝酸三钙(C3A)能更快溶解,构成硫酸钙过饱和溶液,一起转化为二水石膏结晶分出,带来假凝。一起还与水泥中存在的碱有关。

  瞬凝的首要特征是当参加水中时,很多放热,很快失掉流动性。发生的原因首要在于C3A含量过高,而水泥中为掺入石膏或掺入的石膏中三氧化硫(SO3)含量过低引起的。回来搜狐,检查更多

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